套標機優(you) 良的高速穩定性能，獨特的靈巧化設計，人機協和的安全模式逐漸在市場中占據出色地位，適用範圍也是相對廣泛用於(yu) 食品、飲料及製藥行業(ye) 和調味品、果汁、注射針等。下麵睿兆包裝給大家介紹下套標機的常見故障原因分析及解決(jue) 方案說明：

收縮膜容易在中心柱積料或者卡料原因：

1、膜料在製造時折徑的控製偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱積料。

2、中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩定，使中心柱無法成為(wei) 一條線從(cong) 而造成積料。

3、上下驅動膠輪調整的力度不一致。

4、切刀的刀邊每轉一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽內(nei) ，致使膜料標簽碰觸刀片而形成積料。

5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷(shang) ”的現象，這會(hui) 導致下標不順暢，從(cong) 而出現卡料的情況。

6、被切斷後的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒有順利的將切斷的標簽套入瓶體(ti) 而產(chan) 生骨牌效應，反應回去造成中心柱積料。

解決(jue) 方案：

１、要求標簽供應商將折徑值控製在±０．５％以內(nei) 。

２、多點夾持的機器設備優(you) 於(yu) 單點夾持，但各個(ge) 品牌的套標機均有不同的設計，所以用戶在選購時應謹慎選擇。

３、正確調整上下驅動膠輪的力度

４、檢查切刀的原點是否正確，並且檢查整個(ge) 過程控製的搭配，務必在切刀離開中心柱後的有效時間內(nei) ，再驅動下一張料。另外，切刀每轉一圈停止時應停留在刀盤內(nei) 部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。

５、如中心柱溝槽處有割傷(shang) 現象，將其表麵處理圓滑後即可。

６、要確認刷下輪組與(yu) 中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標簽刷下並落入瓶體(ti) ，否則標簽將會(hui) 造成連鎖反應至使中心柱積料。 
收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。

造成原因：

因為(wei) 目前市麵的套標機大都屬於(yu) 多把刀的切點重迭設計方式，所以毛邊很難被控製。

1、標簽過大，中心柱直徑與(yu) 膜料折徑偏差太大。

2、刀盤的校正平整點不在一線上。

3、刀盤組內(nei) 部，偏心軸溝槽與(yu) 刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。

4、刀片的力度不夠。

解決(jue) 方法：

１、做好標簽尺寸的控製，特別確認標簽折徑與(yu) 中心柱直徑。

２、刀片更換後平整點要確認無誤。另外，鎖刀片的鬆緊控製也要適當。

３、更換刀盤組內(nei) 部的相關(guan) 零件。

４、更換新刀片。