由於(yu) 我們(men) 平時使用到的機械的頻率比較高，因此通常有些機械貼標機都會(hui) 比較容易出現一些故，那麽(me) 針對貼標機的問題，都有哪些比較常見的故障以及維修方法呢？我們(men) 要了解清楚這些知識才能有效的解決(jue) 這些常見的故障問題，減少因為(wei) 故障所帶來的對產(chan) 品生產(chan) 的不良的影響，以下全自動套標機廠家小編來給大家介紹一下貼標機常見的故障以及維修方法。

一、貼標機標簽盒的調節

標盒中 心線、標站中 心軸與(yu) 標簽紙相切，與(yu) 標板中 心軸三點連成一線。調整標板與(yu) 標簽紙相切（接觸），再將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與(yu) 兩(liang) 邊壓條的間隙在0.8mm-1mm之間，如果間隙太大，容易造成標紙在標盒裏移位、出現斜標的現象；間隙太小，則會(hui) 造成推標不暢的現象。標簽供給滾輪的調節：貼標機在沒有標簽時，標簽壓板能夠壓到標簽盒的前端，並且裝有標簽時，標簽鉤（指附近的標簽）不能被壓壞。標盒抓標鉤位置的調節：上下左右的抓標鉤，在同一垂直平麵上且均勻受力於(yu) 標紙則可順利抓標。

二、標站的調整

膠輥與(yu) 刮膠板的調整：膠輥與(yu) 刮膠板在整個(ge) 長度內(nei) 是不能出現間隙的，貼標機如果出現間隙，應該通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與(yu) 標板的調節：膠輥與(yu) 標板之間隻是相互接觸並沒有任何壓力，間隙過大或標板上膠過多都會(hui) 造成甩膠；間隙過小或者接觸太緊都會(hui) 將膠水擠走，從(cong) 而導致標板半邊沒有膠水。實踐證明，當膠輥與(yu) 標板的間隙在0.1mm-0.2mm之間時是很好的，這可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時，還要對膠輥上部的軸承進行調節。

三、壓刷裝置的調整

標刷的中 心正對標簽，且兩(liang) 邊對稱，標刷與(yu) 容器表麵相互垂直。貼標機壓刷橫掃容器的重疊間隙為(wei) ：單個(ge) 壓刷為(wei) 10mm～15mm、組合壓刷為(wei) 5mm～10mm、清洗刷距離海綿的位置為(wei) 1mm～2mm。壓瓶頭的調節：壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

四、進瓶星輪、出瓶星輪和進瓶螺旋杆的調整

在對進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋杆進行調整時，應以標機的壓瓶頭為(wei) 準。貼標機首先要調整的是進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時調整進瓶星輪，使瓶子位於(yu) 星輪凹槽的中間；進瓶螺旋杆的調整則以進瓶星輪為(wei) 準，當瓶子位於(yu) 進瓶星輪凹槽的正中間時調整螺旋杆，使螺旋杆進瓶側(ce) 靠緊瓶子，切記不能產(chan) 生位移；出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起時就調整星輪，使瓶子位於(yu) 星輪的凹槽中間。

以上就是貼標機生產(chan) 廠家小編對貼標機常見的的故障以及維修方法的介紹，想了解更多詳情歡迎谘詢本站