雙麵貼標機常見貼標質量問題及解決(jue) 方法

一：標簽起豎皺

原因：出標速度太快或流水線速度太慢。

解決(jue) 方法：減慢出標速度或加快流水線速度即走瓶速度。

二：標簽起橫皺

原因：

①出標速度太慢或流水線速度太快；

②瓶形不好，被貼麵成球麵形。

解決(jue) 方法：

①加快出標速度或減慢流水線速度；

②增大刮板力度或更換好的瓶子。

三：標簽超前落後不穩定

原因：

①校正機構未能校正好；

②壓瓶機構壓瓶太鬆或刮板刮得太重，貼標時瓶子發生偏轉；

③流水線速度太快；

④拉標輪打滑；

⑤剝離板離瓶子被貼麵太遠；

⑥剝離板與(yu) 瓶子被貼麵角度太小；

⑦剝離板與(yu) 瓶子已經碰到；

⑧刮板與(yu) 剝離板口太遠，未能即時將出來的標簽刮在瓶子上；

⑨標簽帶壓得太緊。

解決(jue) 方法：

①調整校正機構，使能夠正確校正每一個(ge) 瓶子；

②增大壓瓶機構壓緊力或減小刮板力度，使瓶子在貼時不會(hui) 發生偏轉；

③減小流水線速度；

④調緊拉標輪或更換拉標輪；

⑤調整剝離板與(yu) 瓶子被貼麵的距離，使剝離板靠近被貼麵；

⑥增大剝離板與(yu) 瓶子被貼麵的角度，再重新調整剝離板與(yu) 瓶子被貼麵的距離；

⑦調整剝離板與(yu) 瓶子的距離，使剝離板不要碰著瓶子；

⑧使刮板靠近剝離板口使能夠即時將出來的標簽刮在瓶子上；

⑨調鬆壓標海棉輪。

四：標簽亂(luan) 皺

原因：

①刮板不平；

②剝離板口與(yu) 瓶子被貼麵不平行；

③標簽帶壓得太鬆。

解決(jue) 方法：

①更換平的刮板；

②調整剝離板口使之與(yu) 瓶子被貼麵平行度；

③適當壓緊標簽帶。

五：標簽起泡

原因：

①剝離板不好（不平）；

②刮板不好（不平）；

③出標速度快或流水線速度慢；

④標簽帶拉得太鬆。

解決(jue) 方法：

①更換好而平整的剝離板；

②更換平整的刮板；

③適當減小出標速度或加快流水線速度；

④適當壓緊標簽帶。