關(guan) 於(yu) 套標機及收縮爐常見故障及排除方法：

一、收縮膜容易在中心導柱積料（卡料）

 造成原因：

1、因為(wei) 膜料在製造時折徑的控製若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱積料。

2、中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩定而造成中心柱無法成一條線所以造成積料。

3、上下驅動膠輪調整的力度可能不一致。

4、切刀的刀邊每轉一圈來回到原點時，可能停止在中心柱之溝槽內(nei) ，造成膜料標簽碰觸刀片而造成積料。

5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷(shang) ”現象，導致下標不順暢，造成卡料。

6、被切斷後的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實順利的將切斷的標簽套入瓶體(ti) 而產(chan) 生骨牌效應反映回去造成中心柱積料。

解決(jue) 方案：

1、隻能有效要求標簽供應廠做好折徑值的控製，正常見所需的折徑在正負0。5%以內(nei) 為(wei) 標準值，必須請客戶將標簽折徑按標準值以內(nei) 以提供給套標機使用。

2、采用多點夾持的機器設備當然優(you) 越於(yu) 單點夾持，但各家套標機器皆有不同的設計，所以隻能在選購時做審慎的考慮。

3、正確調整上下驅動膠輪之力度。

4、必須要檢查切刀的原點是否正確，並且檢查整個(ge) 過程控製的搭配，務必在切刀離開中心柱後的有效時間內(nei) ，才驅動下一張料，而切刀每一轉一圈停止時應停留在刀盤內(nei) 部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不積料。

5、如中心柱溝槽處有割傷(shang) 現象，將其表麵處理圓滑後即可。

6、要確認刷下輪組與(yu) 中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將卷標刷下落入瓶體(ti) ，否則標簽將會(hui) 造成連鎖反應至使中心柱積料。

二、收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。

造成原因：因為(wei) 目前市麵的套標機大都屬多把刀的切點重迭設計方式，所以毛邊很難完全被控製，1。2兩(liang) 點是一關(guan) 鍵問題。

1、標簽過大，中心柱直徑與(yu) 膜料折徑偏差太大。

2、刀盤的校正平整點不在一在線

3、刀盤組內(nei) 部，偏心軸溝槽與(yu) 刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。

4、刀片之力度不夠。

解決(jue) 方法：

（一）做好卷標尺寸的控製，並確認標簽折徑與(yu) 中心柱直徑。

（二）刀片更換後平整點的確認，及鎖刀片的鬆緊控製。

（三）更換刀盤組內(nei) 部之相關(guan) 零件即可。

（四）更換新刀片。

三、刀片容易切到中心柱，造成刀片斷裂

造成原因：

（一）可能中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒確實夾好中心柱，造成套標過程中中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。

（二）可能刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現象，導致刀片斷裂。

解決(jue) 方案：

（一）正確安裝中心柱，最 好選擇多點夾持的設計是可有效避免此原因的造成。

（二）定期檢查刀盤組內(nei) 部之螺絲(si) （如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲(si) 等）

四、異形瓶套標時，收縮爐的溫度要經常調節

造成原因：

1、異型瓶它本身是屬於(yu) 不規則瓶，它一遇熱即收縮，會(hui) 因為(wei) 不同瓶的直徑大小不一及瓶身的各種不規則形狀而需要調結收縮爐溫度。

2、可能使用廠商蒸氣壓力不太穩定造成。

3、可能膜料的收縮率不穩定。

4、生產(chan) 速度是否恒定。

輸送帶速度是否經常變動

解決(jue) 方案：

1、為(wei) 了要達到完美有效控製瓶型的曲線收縮，就必須調整吹氣口的適當位置，給予瓶型控製收縮的時間及溫度。    

2、使用質量較好減壓閥或進口減壓閥

3、請卷標供貨商提供收縮率較穩定標簽

4、輸送帶速度以生產(chan) 線最 大生產(chan) 量調好建議不要經常調整。

建議：收縮爐的溫控及蒸氣的壓力必須有效的控製，並需有效的調整吹氣口的位置，以力求方便為(wei) 原則，因為(wei) 市麵上異形瓶太多，所以很難一台機器滿足所有的瓶型，唯有客戶在選購收縮爐前與(yu) 供貨商做好徹底的事前溝通，讓提供設備的廠家有效的將客戶所需的各種瓶型事先完全規劃進去。