常州定製自動貼標機貼標機和套標機同屬於(yu) 貼標機械設備，都可以對適用商品進行貼標。但貼標機和套標機之間還有很大的差別，主要是使用的標簽是不一樣的，還有貼標簽的方法也是不一樣。自動貼標機生產(chan) 廠家那麽(me) 這兩(liang) 者之間有什麽(me) 樣的差別呢？一、貼標機和套標機所用的標簽是不一樣的；貼標機是將成卷的不幹膠紙標簽(紙質或金屬箔)粘貼在PCB、產(chan) 品或規定包裝上的設備。套標機用的標簽是一種收縮膜，是將膜套上瓶子後再經過收縮爐收縮才成型。現在很多飲料、礦泉水大多采用的是套標設備。二、貼標的方法不一樣；貼標機貼標方法是采用理瓶機配套自動進瓶過程，連續將卷筒標簽紙撕下，按要求的位置鐵道瓶身上，這種貼標方法貼標美觀、牢固、不會(hui) 自行脫落，生產(chan) 效率高。套標機則是在傳(chuan) 送瓶子過程中，將標簽套在瓶子上，再使用熱收縮或者壓力收縮的方法將標簽收緊，從(cong) 而完成貼標過程。

常州定製自動貼標機套標機又稱熱收縮膜套標機，是一種將標簽材料套在產(chan) 品外部的一種設備，隨著的人工成本的增加以及機器設備的不斷更新升級，生產(chan) 廠家大都會(hui) 選購自動化程度較高的，此類型設備不僅(jin) 可大大提高生產(chan) 效率更能夠使產(chan) 品的外部包裝更加精確的與(yu) 產(chan) 品完美的結合。1.自動貼標機生產(chan) 廠家重點關(guan) 注熱收縮通道，同步關(guan) 注產(chan) 量，功能恰到好處的熱收縮通道是長期成功運營的關(guan) 鍵所在，熱收縮通道並不僅(jin) 僅(jin) 是在輸送帶上搭建外罩進行加熱。實際上熱收縮通道是精心設計的高水平裝置，每一台熱縮通道都可以依據獨特的包裝線環境和條件而實現定製。實際上，對基於(yu) 技術參數的、不同製造商的加熱通道進行點對點的對比是幾乎不現實的，因為(wei) 熱收縮工藝本身就非常複雜。

常州定製自動貼標機從(cong) 不同的角度劃分，灌裝酒有不同的分類。從(cong) 灌裝物料角度分類的話，可分為(wei) 膏體(ti) 灌裝機、液體(ti) 灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等；從(cong) 自動化程度的角度劃分的話，可分為(wei) 半自動化灌裝機和全自動化灌裝機；從(cong) 灌裝原理劃分的話有分為(wei) 常壓灌裝機、等壓灌裝機、負壓灌裝機。另外，從(cong) 其他不同角度也有不同的分類。自動貼標機生產(chan) 廠家灌裝機的選擇非常重要，有些灌裝機外表看似相同，實際工作情況可能會(hui) 相差很大，客戶一定要選擇較合適自己實際生產(chan) 需要的機器，這樣才能實現效益較大化。如果是新建的工廠，需要全新的生產(chan) 線的話，一定要結合實際需要並考慮以後的發展規劃選擇較合適的灌裝設備。

常州定製自動貼標機圓瓶貼標機實現在圓柱形、圓錐形產(chan) 品的圓周麵上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現圓周，半圓周，雙麵，定位貼標等功能。自動貼標機生產(chan) 廠家主要有立式貼標和臥式貼標兩(liang) 種方式。它是采用不幹膠卷筒貼標紙，貼標采用滾貼方式完成貼標簽的過程，不幹膠貼標機具有清潔衛生、不發黴，貼標後美觀、牢固、不會(hui) 自行脫落，生產(chan) 效率高等優(you) 點。如盒子、書(shu) 本、塑膠殼等、有滾動貼和吸附貼兩(liang) 種方法，主要根據效率、精度和氣泡要求進行選型。功能特點：提產(chan) 品的貼標，貼膜的貼附位置準確、質量好、穩定性高；附加生產(chan) 計數功能；避免人工貼標、貼膜效率低下，貼附歪斜，起泡和褶皺，貼附位置不規則等一係列問題。有效降低產(chan) 品陳本，提升產(chan) 品標示美觀度，增加產(chan) 品競爭(zheng) 力。

常州定製自動貼標機自動貼標機的性能特點：可在不同的物品平麵上施貼標簽，適用範圍廣。簡單、靈活：加配撫標裝置即可實現不平整表麵上貼標。貼標速度快、效果好，極大提高生產(chan) 效率以及產(chan) 品檔次。本機使用於(yu) 各種上貼及不規則平麵產(chan) 品貼標。速度每分鍾可達250瓶，可視產(chan) 品差異性而別。可裝設在任何生產(chan) 線上或單機生產(chan) 使用。自動貼標機生產(chan) 廠家可視需要取下輸送帶，可依各種需要改變為(wei) 上貼、側(ce) 貼方式。依產(chan) 品需要可加裝打印機。人機對話式觸摸屏：操作方便、直觀、具有豐(feng) 富的幫助功能和故障顯示功能。貼標參數儲(chu) 存：預設50組貼標參數（包括物料尺寸及標簽長度），變更物料時無須重新設定。中文菜單式的資料信息設置與(yu) 編輯。靈活選配噴碼機同步完成打碼及貼標。有效防止可能由標簽卷所引致的漏貼、錯貼、重貼等問題的設計特點。